電磁感應(yīng)加熱節(jié)能設(shè)備是我公司近年來新開發(fā)的一種加熱器，也叫電磁加熱器，主要應(yīng)用于塑膠機(jī)械設(shè)備的料管，料筒加熱，比傳統(tǒng)的電阻加熱器節(jié)能省電至少30%，甚至達(dá)到80%。很多塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家在最開始，會先試一臺或兩臺塑膠注塑機(jī)/造粒機(jī)/拉絲機(jī)電磁加熱節(jié)能改造，當(dāng)試用過實(shí)際達(dá)到節(jié)能省電的效果，再進(jìn)行批量的改造。對于當(dāng)今形勢的竟?fàn)幜Χ戎畯?qiáng)，各大廠家都在盡心盡力的節(jié)約成本，縮減開支，電磁感應(yīng)加熱器無可否認(rèn)的是各大制造生產(chǎn)廠家的一大福音。

電磁感應(yīng)加熱節(jié)能系統(tǒng)組成部分：電磁加熱器+感應(yīng)加熱圈+溫度控制部分

多功能微電腦電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)成為熱能。首先通過內(nèi)部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經(jīng)過PFM控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過被加熱金屬物體時(shí)，會在被加熱金屬物體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發(fā)熱。

電阻圈加熱：

塑膠機(jī)械所用的加熱方式普通為電熱圈發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒上，外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應(yīng)了。

電阻的缺失點(diǎn)：

①熱損失大，現(xiàn)有塑機(jī)采用的加熱是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)。

②環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源二次浪費(fèi)。

③使用壽命短，維修量大:由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

④由于車間內(nèi)溫度高，機(jī)器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，功率密度低，在一些需要較高溫度的場合無法適應(yīng)。

電磁加熱：

電磁加熱技術(shù)是使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～80%。 電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機(jī)受溫度控制的電源〔加熱輸出接觸器(或固態(tài)繼電器)輸出端〕經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。